Beiplas
Plásticos
De registros de producción en papel a una app de planta con control centralizado y datos en tiempo real, que ha seguido creciendo módulo a módulo.
Resultado: 85 % de reducción de tiempo.
Leer el caso completoQué hacemos
- Órdenes de producción: creación, programación por máquina o línea y seguimiento de avance.
- Registro de tiempos y producción por turno, operario y referencia, desde el celular o una tablet en el puesto.
- Paros y causas: qué máquina, cuánto tiempo, por qué, con alertas al supervisor.
- Calidad: inspecciones, no conformidades y trazabilidad por lote.
- Tableros para gerencia: eficiencia, cumplimiento de programa, costo por orden.
- Integración con el ERP o la contabilidad para no digitar dos veces.
Para quién
Plantas de manufactura medianas, entre 20 y 300 personas, en plásticos, textil y confección, metalmecánica, alimentos o empaques, que ya saben que el papel y el Excel les cuestan tiempo pero no quieren un ERP que les cambie toda la operación.
Cómo trabajamos
- 1
Recorrido de planta y mapa del flujo (semanas 1 y 2)
Desde la orden hasta el despacho: qué se registra, dónde se pierde el dato y qué decisión necesita gerencia.
- 2
Primer módulo en piso (semanas 3 a 6)
Normalmente órdenes y tiempos. Lo prueban los operarios de un turno antes de ampliarlo.
- 3
Paros, calidad y tableros (semanas 6 a 12)
Se suman los módulos siguientes y se conecta con el ERP.
- 4
Evolución continua
El sistema cambia con la planta: nuevas líneas, nuevos formatos, nuevos indicadores.
Tiempos típicos e inversión
| Alcance | Duración | Inversión |
|---|---|---|
| Módulo de órdenes y tiempos | 4 a 6 semanas | Se cotiza según alcance |
| Sistema completo de producción, paros y calidad con tableros | 10 a 14 semanas | Se cotiza según alcance |
| Mantenimiento y evolución mensual | mensual | Se cotiza según alcance |
Casos reales
Resultados tal como están publicados en cada artículo.
Texmaquila
Textil
La programación de producción dejó de depender de un solo experto y de Excel: hoy cualquier supervisor asigna operaciones por referencia con tiempos estandarizados.
Resultado: 85 % de reducción del tiempo de programación.
Leer el caso completoEmpresa textil
Textil
Pasó de Excel a una app de producción y paros en menos de 8 semanas.
Resultado: 85 % menos tiempo de reporte y 30 % más visibilidad de paros.
Leer el caso completoPreguntas frecuentes
¿Cuánto cuesta un software de control de producción a la medida?
Se cotiza por módulos: un primer módulo de órdenes y tiempos cuesta una fracción de un sistema completo con paros, calidad y tableros, y ambos están muy por debajo de un ERP industrial. En el diagnóstico gratuito te entregamos una propuesta cerrada.
¿Reemplaza mi ERP?
No. Lo complementa: el ERP sigue con compras, facturación y contabilidad; el sistema de planta captura lo que pasa en producción y le entrega los datos.
¿Cómo registran los operarios si no tienen computador?
Desde el celular o una tablet en el puesto, con pantallas de dos o tres toques, y con lectura de códigos si hace falta.
¿En cuánto tiempo veo resultados?
El primer módulo suele estar en uso real entre la semana 4 y la 6. Desde ahí gerencia ya ve producción y tiempos del día sin esperar el cierre.
¿Sirve para varias plantas o turnos?
Sí. El sistema separa por planta, línea y turno, y los tableros consolidan.
¿Qué pasa cuando cambio una línea o una referencia?
Se configura, no se reprograma. Por eso trabajamos con una base evolutiva y no con un desarrollo cerrado.
Hablemos de tu operación
Si hoy tu control de producción es papel, Excel o la memoria del supervisor, cuéntanos cómo funciona tu planta por WhatsApp o empieza con el diagnóstico gratuito.