Qualiver
    Órdenes y planeación

    Plantilla plan maestro de producción (MPS) en Excel

    Plan maestro de producción (MPS) en Excel a 12 semanas: producción por referencia según pronóstico, pedidos y stock de seguridad, con carga por línea.

    Vista previa del formato Plantilla plan maestro de producción (MPS) en Excel
    Ejemplo diligenciado. Los datos son ilustrativos.

    Para qué sirve

    El plan maestro de producción (MPS) define cuánto fabricar de cada referencia cada semana para cubrir el pronóstico y los pedidos confirmados sin bajar del stock de seguridad. Esta plantilla lo calcula sola a 12 semanas: a partir del inventario actual, el stock de seguridad y el lote mínimo de cada referencia, propone la producción semanal, proyecta el inventario y compara las horas requeridas con la capacidad de cada línea. Es el puente entre ventas y la programación semanal de la planta.

    Qué incluye el archivo

    • Referencias: código, descripción, familia, línea, SAM (minutos por unidad), inventario actual, stock de seguridad y lote mínimo. Unidades por hora y horas por lote se calculan solos.
    • Plan maestro: ocho bloques (uno por referencia) con fecha de inicio y 12 semanas. Escribes pronóstico y pedidos confirmados; el formato calcula requerimiento, inventario inicial, producción planeada redondeada al lote e inventario final proyectado, con alertas cuando el inventario cae bajo el stock de seguridad.
    • Capacidad: horas requeridas por línea y semana frente a las horas disponibles, % de carga con semáforo, unidades planeadas por semana y gráfico.
    • Parámetros: familias y líneas.

    Cómo llenarlo paso a paso

    1. Carga las referencias con SAM, inventario actual, stock de seguridad y lote mínimo.
    2. Escribe el lunes de la semana 1 y el código de cada referencia en su bloque.
    3. Pide a ventas el pronóstico por semana y toma los pedidos confirmados del sistema o del libro de pedidos.
    4. Revisa la hoja Capacidad: si una línea pasa del 100%, adelanta producción a semanas con holgura, reduce lotes o programa horas extra.
    5. Congela las primeras dos o tres semanas y conviértelas en órdenes de producción; actualiza el plan cada semana corriendo la fecha de inicio.

    Errores comunes

    • Stock de seguridad en cero "para no tener inventario": cualquier pedido adelantado rompe el plan.
    • Lote mínimo irreal: si el cambio de molde justifica lotes de 5.000, no planees 800.
    • Planear sin revisar capacidad: el MPS da un plan que la línea no puede cumplir y las fechas se incumplen desde la semana 1.

    Descarga: Plantilla plan maestro de producción (MPS) en Excel

    Te enviamos el enlace y, si quieres, te contamos cómo pasar de este formato a una app de planta. Sin spam.

    Preguntas frecuentes

    ¿Qué es el plan maestro de producción (MPS)?

    Es el plan que define cuántas unidades de cada producto terminado se fabrican en cada período, normalmente por semana, para cubrir la demanda (pronóstico y pedidos) manteniendo el inventario deseado. De él salen las órdenes de producción y las necesidades de materiales.

    ¿Qué diferencia hay entre plan maestro y programación de producción?

    El plan maestro decide cuánto producir de cada referencia por semana a 8 o 12 semanas. La programación decide en qué máquina, qué día y en qué orden se fabrica lo que el plan maestro definió para esta semana. El Centro de Formatos tiene un formato de programación semanal.

    ¿Cómo se calcula la producción planeada en el MPS?

    Semana a semana: si el inventario inicial menos el requerimiento queda por debajo del stock de seguridad, se produce lo necesario para volver al stock de seguridad, redondeado hacia arriba al lote mínimo. Si no, no se produce. El inventario final es inicial + producción − requerimiento y pasa a ser el inicial de la siguiente semana.

    ¿Qué es el stock de seguridad y cómo lo defino?

    El inventario mínimo que quieres tener al cierre de cada semana para absorber variaciones de demanda o retrasos. Un punto de partida práctico es la demanda de una a dos semanas para referencias de rotación alta y menos para las de baja rotación.

    ¿Cada cuánto se actualiza el plan maestro?

    Cada semana: corres la fecha de inicio, actualizas inventario y pedidos y revisas la capacidad. Las primeras dos o tres semanas se congelan para que la planta pueda comprar material y programar sin cambios de último momento.

    Formatos relacionados

    Se usan junto con este formato en la misma planta.

    Llévalo a una app

    El formato en Excel ordena la información; la app la captura donde ocurre. Digitalizarlo significa que el operario registra desde el celular en el puesto, las listas y validaciones evitan errores de digitación, los paros quedan con hora real, y gerencia ve el indicador el mismo día sin que nadie consolide archivos.

    • Registro en el puesto, sin digitar al final del turno
    • Una sola versión del formato para toda la planta
    • Indicadores calculados solos, el mismo día
    • Historial y trazabilidad por orden, máquina y operario